Фреза – это особая разновидность режущей насадки, использующаяся для обработки различных типов заготовок. В процессе механического воздействия на поверхность формируется требуемый срез заготовки, отверстия, канавки любой степени сложности, а также снимаются лишние слои металла.

Фреза является неотъемлемым элементом фрезера. С ее помощью можно получить деталь, созданную в соответствии с первоначальной задумкой. Фреза является расходным материалом. Вступая в контакт с заготовкой, она изнашивается. Фреза подлежит замене по мере снижения ее рабочего ресурса.

Типы фрез по металлу

В настоящее время производители предлагают огромный выбор фрез, отличающихся по материалу, положению зубцов, степени заточки и другим параметрам. Благодаря этому можно без особого труда выбрать приемлемый вариант для любой ситуации.

В зависимости от специфики выполняемой задачи различают следующие виды фрез:

  •  Дисковые. Подходят для обработки углублений, прорезки пазов, обрезки заготовок. Зубья таких фрез могут находиться, как с одной, так и с двух сторон. При этом, размер зазубрин может изменяться в зависимости от этапа металлообработки.  Дисковые фрезы отличаются значительным эксплуатационным ресурсом. Они способны работать в экстремальных условиях, в частности, при сильном уровне вибрации. 
  •  Торцевые. Отлично зарекомендовали себя в ходе работы с заготовками, имеющими ступенчатую или ровную поверхность. При этом, обработка деталей производится продольной (торцевой) осью. Как правило, такие фрезы имеют довольно внушительные размеры. Плотно расположенные зубья обеспечивают максимальную скорость обработки детали и плавную работу фрезерного станка. Такие фрезы позволяют добиться максимальной гладкости обрабатываемой детали.
  •  Цилиндрические. Это довольно массивный инструмент, с помощью которого удобно производить обработку узких плоскостей. Такие фрезы характеризуются значительным рабочим ресурсом и плавностью в работе. Это позволило им стать неотъемлемым атрибутом оснастки, как традиционных механических станков, так и устройств с ЧПУ. Их применение позволяет существенно снизить риск ошибок, возникших вследствие человеческого фактора. 
  •  Угловые. Предназначены для работы с углами, выемками. Отличительной чертой таких фрез является специфическая форма — усеченный конус. Позволяет делать стружечные канавки и желобки. 
  •  Концевые. По форме представляют собой вытянутый цилиндр. Фрезы такого типа используются для создания выемок, пазов, врезки уступов и пр. Могут быть монолитными или с коническим хвостовиком. Кроме того, они отлично себя зарекомендовали в обработке перпендикулярных заготовок.
  •  Червячные. Обработка заготовки производится путем обкатки за счет точечного контакта с режущим инструментом. В зависимости от особенностей конструкции они могут быть цельными и сборными, одно- и многозаходовыми.

Специфика использования фрез

В бытовых условиях для работы с деталями из металла используется специальный инструмент – ручной фрезер. Но для более точной работы следует использовать специальные шаблоны. В условиях производства для работы со стальными, чугунными, алюминиевыми, медными и латунными заготовками применяют фрезерные станки. Они отличаются высокой производительностью, эргономичной конструкцией и максимальной безопасностью.

Выбирать фрезу необходимо с учетом характера поставленной задачи, прочности обрабатываемого материала, остроты заточки и пр. От правильности выбора фрезы зависит точность и качество обработки детали.